超聲波細胞粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備，由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。以實現(xiàn)連續(xù)的進料和放電，防止材料粉碎過小，從而導致不必要的功耗。
在多個高壓氣流的交匯處，材料反復碰撞，摩擦和剪切以被壓碎，壓碎的物料隨著風扇的吸力而上升，氣流移動到分類區(qū)域。在高速旋轉分級渦輪機產生的強大離心力的作用下，粗，細物料分離。符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和集塵器進行收集，粗顆粒落入破碎區(qū)并繼續(xù)破碎。該設備具有很高的粉碎細度，可以達到細胞壁破碎的水平，在藥物研究和臨床應用中具有廣泛的應用。
那么超聲波細胞粉碎機的粒度控制需要根據(jù)什么來調節(jié)呢？
在生產過程中，必須確保在電動機和分級電動機的電流不過載的情況下調節(jié)成品的粒度和進料量。從粉碎盤下方進入的氣流將粉碎的物料帶入內壁和分流罩之間，然后進入分級室。通過旋轉的分類輪，通過氣動力和離心力的平衡對其進行分類。粗料從分流罩的內腔返回破碎腔，再次破碎。細料（成品）被吸入分級葉輪，進入排料室，并從排料口進入收集系統(tǒng)。
根據(jù)分級葉輪的轉速變化和吸氣量的調整來控制超微粉碎機的粒度，更改產品的粒徑時，還應更改進料量。提高分級葉輪的速度或減少風量將導致產品的粒度更細，這將增加機器中粉狀物料的停滯流動，并增加粉碎電機和分級葉輪的電流值電機會增加。分級葉輪的轉速越高，分級粒度（即成品粒度）越細，反之亦然。成品的粒度也可以根據(jù)流過風扇的風量和分類點的變化進行調整。如果流過風扇的風量大，則產品的粒徑大；如果風量小，則產品的粒徑大，進料量應相應減少或增加。
